Agitator din oțel inoxidabil cu încălzire electrică de mari dimensiuni
Contact Info
- Adresă:Nr. 4285, Strada Shendugonglu, Orașul Pujiang, Cod poștal: 200000
- Contact: 胡工
- Tel:18001633556
- E-mail:15000845544@163.com
Alte produse
MareÎncălzire electricăRezervor de amestecare din oțel inoxidabil
Prezentare produs:
Marelerezervor de amestecare din oțel inoxidabil cu încălzire electrică, sub acțiunea forței centrifuge generate de rotorul care se rotește rapid și puternic, materialul este aruncat radial în spațiul îngust și precis dintre stator și rotor, fiind supus simultan forțelor de comprimare centrifugă, impact etc., ceea ce permite dispersarea, amestecarea și emulsionarea materialului. Acest echipament are avantaje precum structură compactă, volum mic, greutate redusă, operare ușoară, zgomot redus și funcționare stabilă, caracteristica sa cea mai importantă fiind că nu macină mediul în procesul de producție, integrând funcțiile de tăiere rapidă, dispersare, omogenizare, amestecare și fragmentare. Rezervorul de emulsionare este utilizat pe scară largă în diverse industrii, realizând amestecarea și emulsionarea materialelor, ceea ce îmbunătățește eficiența producției și calitatea materialelor.
Sistemul de dispersare și amestecare adaptat condițiilor de lucru complexe este echipat cu sistem de amestecare, sistem de omogenizare, sistem de încălzire, sistem de presiune în vid, sistem de senzori de temperatură și presiune și sistem de detectare online, putând fi utilizat pentru cercetare și producția de creme, reacții de sinteză chimică, amestecarea materialelor cu vâscozitate ridicată. Există modele de laborator și modele de producție disponibile, precum și servicii de personalizare.
Principiul de funcționare:
Mașina de emulsionare în vid intermitentă se referă la faptul că materialul, în stare de vid, utilizează emulsorul de tăiere rapidă pentru a distribui rapid și uniform una sau mai multe faze într-o altă fază continuă. Acesta utilizează energia cinetică puternică generată de mecanism, astfel încât materialul să fie supus sute de mii de ori pe minut de tăiere hidraulică în spațiul îngust dintre stator și rotor. Prin acțiuni combinate precum comprimarea centrifugă, impactul, ruptura etc., materialul se dispersă și se emulsionează uniform în timp scurt, iar după cicluri repetate de înaltă frecvență, se obține în final un produs de calitate superioară, fin și stabil, fără bule.
Caracteristicile produsului:
1》Sigiliul mecanic și sigiliul moale dintre corpul cazanului permit materialului să funcționeze în stare de vid。
2》Corpul cazanului poate fi încălzit electric, cu abur sau prin circulație de apă și ulei.
3》Dispozitivul de detectare a temperaturii de pe corpul cazanului asigură controlul temperaturii, iar serpentina din manta permite răcirea.
4》Peretele interior al cazanului este prelucrat cu mașina de strunjire verticală de mare capacitate, asigurând că racleta mobilă răzuiește materialul de pe peretele interior și fundul cazanului în timpul rotației。
5》Un alt dispersor de mare viteză în interiorul cazanului face ca toate materialele să fie supuse unei tăieri și dispersări puternice。
6》Paleta de amestecare din interiorul cazanului și dispersorul de mare viteză utilizează ambele reglare de viteză prin invertor, putând alege viteze diferite în funcție de diferite procese și vâscozități ale materialelor.
Parametrii echipamentului:
Este compus din rezervor, dispozitiv de amestecare și emulsor de mare viteză intermitent. Agitatorul cu viteză redusă este format din agitator cu paleți cu lame îndoite din centru și agitator cu cadru capabil să amestece materiale cu vâscozitate ridicată, pe marginea agitatorului cu cadru fiind montate raclete care răzuiesc peretele, rolul racletelor fiind acela de a crea continuu o nouă interfață între peretele interior al recipientului și material, fără a lăsa niciun colț necurățat. Emulsorul de omogenizare de mare viteză este format din rotor care se rotește rapid și statorul cu canale de ghidare radiante, palele superioare și inferioare ale rotorului proiectat special se rotesc cu viteză mare, aspirând materialul de sus și de jos ale rotorului la presiune înaltă, apoi aruncându-l cu forță centrifugă. Deoarece există un spațiu mic între rotor și stator, materialul este supus unei serii de reacții fizice complexe precum tăiere puternică, comprimare, amestecare, pulverizare, oscilație de înaltă frecvență etc. în timpul procesului de aspirare și aruncare, emulsionând astfel complet materialul amestecat. Deoarece agitatorul cu viteză redusă se rotește continuu în sens invers și la aceeași viteză, materialul din întregul recipient circulă continuu de sus în jos pentru a se amesteca, dispersa, omogeniza și emulsiona în final.
Domenii de aplicare:
Alimente: sos de soia, condimente, maioneză, brânză, alimente rapide, alimente pentru bebeluși, gem, hrană pentru animale de companie, soluție de amidon
Cosmetice: loțiune, produse de protecție solară, parfumuri, produse cosmetice decorative, șampon, vopsea de păr, cremă de mâini, săpun lichid, pastă de dinți, suspensie de colagen, emulsie de carbon
Industria chimică: detergenți, produse de lustruire, lubrifianți, pigmenți, vopsele, conservanți, solvenți, emulsie de ceară, emulsie de polimeri, emulsie de siliciu, soluție de clei, suspensie de catalizator, agent de penetrare, insecticide, fungicide
Industria farmaceutică: unguente, geluri, soluții de zahăr/sare, supozitoare, glazură de zahăr, șampon (apă în ulei sau ulei în apă), emulsie de parafină, emulsie de grăsime, agent de descompunere a componentelor vegetale, conservanți
Băuturi: suc de fructe, suc de legume, băuturi mixte cu lapte, băuturi proteice, arome, lichioruri, alginat
Volumul produsului (15L---5000L):
Tipul sistemului | Capacitatea maximă disponibilă (L litri) |
YKA 15 | 15 |
YKA 25 | 25 |
YKA 50 | 50 |
YKA 100 | 100 |
YKA 200 | 200 |
YKA 300 | 300 |
YKA 500 | 500 |
YKA 1000 | 1.000 |
YKA 2000 | 2.000 |
Modele mai mari de sistem pot fi personalizate în funcție de necesități. | |
Notă:
1 Valoarea superioară de procesare din tabel se referă la datele de măsurare când mediul este "apă";
2 Capacitatea de procesare depinde de vâscozitatea, consistența materialului și cerințele produsului final;
3 Pentru condiții de lucru precum temperatură înaltă, presiune înaltă, substanțe inflamabile, explozive sau corozive, trebuie furnizați parametri exacti pentru a selecta modelul și a realiza personalizarea;
4 Datele din acest tabel pot fi necorespunzătoare din cauza modificărilor tehnice sau personalizării, parametrii corecți fiind cei ai produsului furnizat efectiv.
| Categorie industrie: | Chemicals/Heat Transfer Equipment/Condensers |
|---|---|
| Categorie produs: | |
| Marcă: | |
| Specificații: | |
| Stoc: | |
| Origine: |